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En la actualidad, hay cinco tipos comunes de sustrato de enfriamiento de cerámica: HTCC, LTCC, DBC, DPC y LAM. HTCC\LTCC pertenece al proceso de sinteri, y el costo será mayor.
DBC y DPC para el doméstico en los últimos años sólo desarrollado maduro, y la producción de energía de la tecnología profesional, DBC es el uso de calefacción de alta temperatura para combinar Al2O3 y placa Cu, su cuello de botella técnico no es fácil de resolver el problema de los micro poros entre Al2O3 y placa Cu, lo que hace que la producción en masa de energía y el rendimiento del producto es un gran reto. La tecnología DPC es el uso de la tecnología de chapado de cobre directo, la deposición de Cu en el sustrato Al2O3, su proceso combinado con la tecnología de material y película, su producto es el sustrato de enfriamiento de cerámica más utilizado en los últimos años. Sin embargo, los requisitos de control de materiales e integración de tecnología de proceso son relativamente altos, lo que hace que el umbral técnico para entrar en la industria DPC y la producción estable sea relativamente alto. La tecnología LAM también se conoce como tecnología de metalización de activación rápida por láser.
1. Historia de HTCC (cerámica de alta temperatura)
HTCC es también conocido como cerámica multicapa de alta temperatura cococococococococococococococococodespedido, el proceso de fabricación es muy similar a LTCC, la principal diferencia es que el polvo de cerámica HTCC no añade material de vidrio, por lo tanto, HTCC debe ser secado y endurecido a una alta temperatura de 1300~1600℃ medio ambiente en embriones, y luego el mismo a través del agujero es perforado para llenar el agujero e imprimir el circuito con la tecnología de impresión de pantalla. Debido a su alta temperatura de cococción, la elección de materiales metálicos conductores es limitada. Los principales materiales son tungsteno, molibden, mangancon un alto punto de fusión, pero la conductividad eléctrica pobre. Y así sucesivamente de metal, finalmente laminado sinterimol.
2. Historia de LTCC (cerámica coencena baja temperatura)
LTCC también se llama baja temperatura co-cocción multicapa sustrato de cerámica, la tecnología debe primero polvo de alúmina inorgánica con alrededor de 30% ~ 50% material de vidrio y adheorgánicos, hacer su mezcla de lodo de purín, y luego utilizar rasprasppasta raspen en flake, a continuación, a través de un proceso de secado se flake pulpulpullos formados piezas delembrión, y luego de acuerdo con el diseño de las capas de conducción del agujero de perforación, como la transmisión de la señal de cada capa, El circuito interno de LTCC utiliza la tecnología de impresión serigráfica para llenar agujeros y líneas de impresión en el embrión, respectivamente, y los electrodos internos y externos pueden utilizar plata, cobre, oro y otros metales, respectivamente. Por último, las capas son laminadas y sinterien un horno de sinterien 850~900℃.
3. DBC (cobre ligado directamente)
La tecnología de recubrimiento de cobre directo es el uso de oxígeno de cobre que contiene líquido eutéctico directamente en la cerámica de cobre, su principio básico es introducir una cantidad adecuada de elemento de oxígeno entre el cobre y la cerámica antes o durante el proceso de aplicación, en el rango de 1065 ~1083℃, cobre y oxígeno para formar Cu-O líquido eutéctic, DBC utiliza la tecnología de líquido eutéctic por un lado y sustrde reacción química cerámica para generar CuAlO2 o CuAl2O4 fase, por otro lado, La infiltración de lámina de cobre para lograr la combinación de sustrde cerámica y placa de cobre.
