Al utilizar el gas residual y la temperatura de escape en los gases de escape, contaminantes como el CO, el HC y el NOx se convierten en CO2, N2 y H2O inofensivos a través de un efecto catalítico, que cumple las normas de emisión de NationalV, NationalVI, Euro V y Euro VI de vehículos ligeros;Como el catalizador fuertemente acoplado se encuentra cerca de la salida del escape del motor, permite la conversión de CO, HC y un rápido aumento de la temperatura de escape a través de un encendido a baja temperatura en condiciones de arranque en frío;Chassiscatalyst ofrece una purificación efectiva de CO, HC y NOx en una amplia ventana de relación de combustible de aire.Características de rendimientoEl revestimiento es estable, con una excelente adaptabilidad a la velocidad del aire;Buena resistencia al envejecimiento hidrotermal a alta temperatura y al envenpor azufre con larga vida útil;El catalizador acoplhermétiene un buen rendimiento de arranque en frío y una mayor estabilidad hidrotérmica a alta temperatura.

Los filtros cerámicos son cada vez más ampliamente utilizados en muchos campos industriales, tales como la recuperación catalítica de metales nobles, la combustión de lecho fluidizado, la calcin, la generación de energía de gasificación de residuos orgánicos, materiales de construcción, productos químicos y diversos hornos industriales, horno y otros procesos industriales de purificación de gases de combustión de alta temperatura. La aplicación de la purificación de gases de combustión a alta temperatura también aparecerá en la fundición, la producción de materiales y la fabricación de vidrio. Estas purificación de hollín de alta temperatura se lleva a cabo generalmente bajo la condición de cerca de la presión atmosférica.La aplicación más prominente de los filtros cerámicos es la purificación del hollín en el campo de la generación de energía de carbón. Debido a la creciente demanda de energía eléctrica en todo el mundo, el carbón es la principal fuente de electricidad. Para la naturaleza no renovable de este combustible fósil, la maximide la eficiencia de la generación de energía y la reducción de la contaminación a la atmósfera se ha convertido en una tarea importante para los países de todo el mundo, especialmente China, un gran país de la quema de carbón. La generación de energía de lecho fluidizcircul(CFBC), la generación de energía de gasificación del carbón (IGCC) y la generación combinada de energía pueden lograr el propósito de mejorar la eficiencia de generación de energía. La generación de energía de gasificación del carbón es diferente del proceso tradicional de generación de energía de motor de vapor. Después de que el carbón se calienta y vaporiza, el gas necesita ser purificado antes de entrar en el generador de gas (turbina de gas). Es decir, cualquier polvo u otras impurezas deben ser eliminadas. La mayoría de las centrales eléctricas limitan la concentración admisible de polvo en la turbina de gas a menos de 5 mg/m3. Idealmente por debajo de 1 mg/m3 en teoría. La temperatura de funcionamiento del sistema de eliminación de polvo es a menudo de 350 ~ 1000℃, y la presión es de 1 ~ 2,5 SPa. Por lo tanto, para lograr un efecto de purificación tan alto bajo tales altas temperaturas y alta presión, el filtro de cerámica se convertirá inevitablemente en la primera opción.

La investigación de filtro de cerámica se centra principalmente en dos aspectos: uno es el material de filtro de cerámica, incluyendo el proceso de fabricación y el rendimiento del filtro de cerámica; El segundo es la estructura del filtro cerámico, incluyendo la forma del filtro, posición de colocación, mecanismo de filtrado y efecto de filtrado.El material filtrante debe ser seleccionado de acuerdo con el tipo de inclusiones a ser eliminadas por filtración, y la resistencia a la fluencia y resistencia a la vibración térmica del material también debe ser considerado. Un gran número de resultados experimentales muestran que el material, la porosidad y la rugode la superficie interior del filtro cerámico afectan al efecto de filtración. La estructura del filtro cerámico está determinada por su material. De acuerdo con el material diferente, filtro de cerámica se puede dividir en filtro de espuma de cerámica y filtro de partículas de cerámica.Los filtros de espuma cerámica tienen un volumen abierto de 75% a 90% y generalmente se clasifican por PPI por pulgada de línea. Por ejemplo, 10 PPI filtro de espuma de cerámica, su tamaño de poro es 1778 μm, el rango es de 584 ~ 3708 μm; El tamaño de los poros del filtro de espuma cerámica de 30 PPI es de 711 μm, que van desde 229 μm a 1422 μm. El grosor del filtro de espuma de cerámica es generalmente de 25 mm. En el sistema de vertido, hay colocación vertical y horizontal, y su estructura está diseñada de acuerdo a la situación específica de uso.El filtro de espuma de cerámica ha sido seleccionado material NCL-MulLite, ZrO2, ZR-SiO4 y Al2O3. El uso de Al2O3 espuma de cerámica, en la operación no es frágil, su rendimiento de agrietamiento por vibración térmica es bueno, a 1700℃ de alta temperatura de flujo de metal líquido, la capacidad de deformación anti-fluencia es fuerte. Debido a la alta porosidad de los poros (75% a 90%) y las paredes delgadas de los poros, el filtro de espuma cerámica no necesita ser precalentantes antes de entrar en contacto con el metal líquido.La estructura del filtro cerámico de partículas es una placa de soporte con agujeros hacia arriba y hacia abajo, y el medio es un relleno de partículas, en el que se chapa una capa de material activo de adsorción. El espesor de la placa de soporte es generalmente de 12 mm, y el diámetro del agujero es de 4,5 ~ 13 mm. MgO o Al2O3 se selecciona como relleno para el filtro de cerámica granular, y adsoractivo se selecciona de acuerdo con el tipo de inclusiones a filtrar. Para la superaleación tratada con metales de tierras raras, el metal de tierras raras se selecciona como el activador, y el problema a prueba de agua debe ser resuelto cuando se utilizan partículas de óxido de calcio.El refracde CaO es un buen material de relleno para filtros cerámicos granulares, que no sólo pueden confiar en el principio de adsorfísica, sino que también pueden eliminar inclusiones a través de reacciones químicas. Sin embargo, hay dos razones que limitan su aplicación extensiva. En primer lugar, requiere temperaturas de sinteriextremadamente altas (por encima de 1800℃) para obtener la densidad requerida y resistencia mecánica. En segundo lugar, es fácil de hidratar a temperatura ambiente y atmósfera.Las ventajas de la refractividad CaO son alta refractividad, alta alcalinidad, buena filabilidad del acero líquido y recursos abundantes. La manera de mejorar la resistencia a la hidratde CaO refractarios para la filtración de acero líquido es mejorar el grado de sinteride CaO refrac, de gran tamaño de cristal, utilizando cal de calcino electrofusión ultra-alta; Se forma una película protectora en la superficie de CaO; La película de alquitrán o de resina orgánica se empapará con productos de coque como medida de transición intermedia; El efecto de la adición de una pequeña cantidad de aditivos químicos en CaO es reducir la temperatura de sinteride CaO, y para producir parte de la fase líquida en el cuerpo sinterien la etapa posterior de sinteri, con el fin de promover el crecimiento de los granos de CaO.

Los sólidos recogidos por los filtros cerámicos se acumulfuera o dentro de la capa filtrante, bloqueando los poros del filtro y reduciendo la capacidad de filtración. Este estado de obstrucción puede tomar varias formas, tales como la recolección superficial de sólidos; Los sólidos entran en la capa interna del filtro; También hay la acumulación de sólidos en la superficie para formar una capa de superficie rugo(como una capa de filtro). En estos casos, aunque la capacidad de filtración disminuye gradualmente, el grado de disminución no es el mismo. [2]La resistencia es una de las características más importantes de los filtros cerámicos porque están sometidos a presión interna, presión externa, compresión y tensión. Además, cuando se utiliza a alta temperatura (700 ~ 1000℃), el filtro no causa ablandamiento y la reducción de la resistencia después del calentamiento es una característica muy importante. Aunque la resistencia se ve afectada por muchos factores como la calidad del agregado, el tamaño de partícula del agregado, la calidad del aglutiny la relación de mezcla, se relaciona principalmente con la resistencia del agregado y la resistencia de la capa de enlace.Aunque la resistencia de la capa de Unión depende principalmente de la aglutinante y las condiciones de cocción (temperatura y atmósfera), también es importante ajustar el coeficiente de expansión térmica del aglutiny el material del hueso (agregado) para asegurar la fuerza de Unión del aglutiny del agregado (es decir, el coeficiente de expansión térmica y la fuerza de Unión son también factores importantes que afectan a la resistencia de la capa de enlace).Los filtros cerámicos generalmente tienen una excelente resistencia al ácido y son estables a todos los ácidos excepto al ácido fluorhídrico a altas temperaturas. La resistencia al ácido se ve afectada por el ajuste del aglutin, la condición de cocción, la calidad del agregado y otros factores. Para obtener un filtro con excelente resistencia alcalina y al vapor, se necesitan aglutinespecialmente formulados. El filtro carbonáceo tiene una excelente resistencia a los alcalinos.En la ocasión de la filtración de precisión (como un caso especial), con el fin de evitar la contaminación de líquido, no permiten traztrazde materia disuel, el uso de filtro de cerámica, por lo general no se disuelve la materia, y de acuerdo con la ley de higiene alimentaria para probar, también está calificado, por lo que puede ser utilizado en el campo de la industria avícolaAunque los filtros de cerámica se pueden utilizar para otros cuerpos porosos no pueden llegar a la zona de alta temperatura, pero en el filtro de combustión de gas de desecho, metal fundido, y en el gas soplado en la boquilla del horno de alta temperatura, que se utiliza mejor en el área de alta temperatura por debajo de 1000℃. Con el fin de adaptarse a las zonas de temperaturas más altas, se consideran filtros con muy poco aglutiny agregados autovinculantes entre sí. En la región de alta temperatura de 700 ~ 1000℃, el filtro de cerámica de carburde Silicon excelente resistencia al choque térmico muestra un buen efecto. El segundo es el filtro de cerámica de alúmina.En este trabajo, la resistencia al choque térmico del filtro de cerámica se discute mediante el uso de filtro de cerámica de carburde sili. Cuando el fluido es un gas, por la forma del producto, la diferencia de temperatura puede ser de hasta 400 ~ 700℃. El filtro cerámico de alúmina puede soportar una diferencia de temperatura de hasta 300 ~ 400℃. La alta resistencia al choque térmico de este filtro se debe a la naturaleza porosa de la cerámica, que puede absorber deformación térmica.

Las características de filtración más importantes son la eficiencia de captación de polvo, seguida de la capacidad de filtración, obstrucción de poros, etc.Para el fluido limpio, la permedel fluido a través de la capa de filtro de cerámica es proporcional al área y la diferencia de presión, e inversamente proporcional al espesor de la placa y el coeficiente de visco. La capa filtrante se considera como una colección de capilares, y el flujo de fluido a través del capilar se puede expresar de la siguiente manera:V = (· · D4 · · P)/(128 · ·L) = (· · D4 · · P)/(128 · · ·L)Además, la relación entre la tasa de penetración de gas ε y el número de capilares por unidad de área N y el diámetro del capilar D se puede expresar de la siguiente manera:− = (− /4) D2 ·NPor lo tanto, la permev puede expresarse de la siguiente manera:V=N· V= (D2 · · · · P)/(32 · · ·L)Donde V -- permeabilidad por unidad de área por unidad de tiempo (cm 3/ cm 2· segundo);− P - diferencia de presión (Dyne /cm 2);- coeficiente de visco(Dyne · seg /cm 2);L -- espesor de la capa del filtro (cm);D -- diámetro del capilar (cm);L -- longitud del capilar (cm);Grado de flexión (1 ~ 3).La cantidad de fluido que penetra a través de la capa de filtro de cerámica es proporcional a la porosidad del filtro y el cuadrado del diámetro del capilar. Aumentar la cantidad de aglutin, ampliar el rango de distribución del diámetro de partículas, de modo que la porosidad ε disminuyó, la permeabilidad del fluido disminuyó, por lo tanto, la cantidad de aglutiny distribución del diámetro de partículas debe ser utilizado como las condiciones de fabricación del filtro. La porosidad del filtro cerámico es de 33±2%. Aunque la permeabilidad puede aumentarse disminuyendo el espesor y aumentando el diámetro del poro, la eficacia de captación del polvo disminuye. Además, la intensidad y otros factores deben ser considerados, y luego se deben seleccionar varias condiciones.

El filtro cerámico está compuesto por un cuerpo poroso con dos caras terminales y una cara periférica separada de la siguiente para formar una pluralidad de trayectorias principales de flujo del fluido puride una cara final a la otra cara final y una membrana de filtro dispuesta en la superficie interior de la trayectoria de flujo principal. A través de una abertura transversal lateral en la vía principal, ser purgado de fluido a través de membranas porosas y plastid en el interior para la purificación, y como un fluido de limpieza se retiró de la superficie exterior de los plásmidos porosos, o a través de la superficie exterior de porplasd entrada, puride fluido a través de plasd poren el interior para la purificación y la membrana de filtración, y se elimina como un fluido puride al menos una abertura lateral de la cara final de la trayectoria de flujo principal.El filtro cerámico es un tipo de filtro ampliamente utilizado, que utiliza material microporrígido como elemento filtrante. Incluye cerámica, corindum, carburde sili, virutas de arena y una serie de filtros. Debido a un flujo de aire demasiado grande puede hacer que el polvo se adhieren al filtro, causando obstrucción, con el fin de evitar un flujo de aire demasiado grande sopldirectamente copa de cerámica, por lo que en el exterior de la copa de cerámica más una cubierta protectora, de modo que el flujo de aire alrededor de la parte inferior del filtro, y luego en el filtro. Para reducir el volumen inváli, la parte inferior del filtro es cónica y se agrega un divisor. Por un lado, se lleva el polvo; Por otro lado, debido al flujo constante de gas, el intercambio de gas se acelera y el tiempo de retardo se reduce. Un sistema de filtro de cerámica está diseñado para facilitar la sustitución y limpieza del filtro. Cuando un filtro está bloqueado, dos válvulas direccionales de cuatro vías se pueden girar para pasar el gas de la muestra en otro filtro, y el filtro bloqueado puede ser soplde nuevo a través de aire de alta presión, de modo que el polvo unido a la taza del filtro de cerámica se elimina. Los dos filtros funcionan en rotación. Es adecuado para sistemas analíticos más importantes, así como sistemas de muestreo con alto contenido de polvo que son propensos a la obstrucción.